Производство стальных дверей в России: анализ, оборудование, прибыль.

Целью любого бизнесмена является получение максимальной прибыли при минимальных затратах, но, почему-то, иногда при написании даже приблизительного бизнес-плана предприниматели не пытаются сократить своих расходы, которые потом ложатся в цену изделия. Думаю, не нужно объяснять, что более дорогое изделие продать на много сложнее, чем дешевое. Мы попробуем помочь вам в сокращении своих расходов и налаживании сбыта готовой продукции для того, что бы ваш бизнес был прибыльным сразу после старта, а не стоял и нес убытки на протяжении полугода. Хотя, сбыт деверей дело не хитрое, а вот произвести эти двери – совсем другой разговор. Мало кто может себе представить производственный процесс дверей разного вида, а какое для этого оборудование нужно и какие материалы придется закупить, знают вообще единицы. Не волнуйтесь, после прочтения этой статьи из рубрики строительного бизнеса вы будете знать все, что нужно, для открытия своего дела.

Рекомендуем прочитать:

Проанализировав рынок, вы могли заметить, что внутренние двери покупают гораздо чаще и в большем количестве, нежели внешние. Логика понятна, люди раз покупают себе стальные входные двери и не меняют их десятилетиями, а вот внутренние двери в комнаты портятся быстрее, так как выполнены из дерева или ПВХ. Мы советуем производить именно внутренние двери, так как это позволяет иметь больший поток заказов, да и производство таких дверей в разы легче, чем изготовление стальных изделий. Цена, правда, тоже отличается, примерно в три раза, но мы и так будем немало накручивать, о прибыли не беспокойтесь.

Как начать производство дверей: аренда помещения

Нашей задачей, на начальном этапе, является поиск помещения для производства дверей. Искать нужно большое помещение, ведь у нас будет несколько станков, сборочные столы, отделенный отсек для хранения дверей. Идеальным вариантом будет цех на 60 квадратных метров, найти который, в принципе, не сложно. На окраине города есть множество пустых цехов, где раньше тоже что-то производили, и мы можем арендовать такое помещение под свой бизнес. У нас есть несколько преимуществ перед другим родом бизнеса – расположение цеха никак не влияет на количество клиентов, нам не нужно делать ремонт помещения и арендная плата будет гораздо ниже, чем у небольших торговых павильонов в центре.

В арендованном помещении должен быть хороший въезд для грузовой машины, перевозящей двери из цеха в магазины или прямо к заказчику. Кроме того, у любого производственного помещение должна быть хорошая проводка – все-таки мы будем работать большим количеством оборудования и если проводка не выдержит, то все сгорит. Продумайте этот момент сразу, проверьте напряжение и целостность всех кабелей в помещении. Потом, стоит пройти проверку пожарной инспекции – без этого работать мы не можем. Не забудьте убрать в помещении, лишняя пыль будет мешать производственному процессу. Средняя цена на помещение, отвечающее всем нашим требованиям, составляет 15 тысяч рублей.

Рекомендуем прочитать:

Мы в начале статьи посоветовали производить деревянные двери для установки внутри квартир, домов, офисов и так далее. Производственный процесс в этом случае предельно просто – из деревянных брусков делается рама, на которую потом набивается сверху лист ПВХ. Далее двери зачищаются до ровных углов и отсутствия выступов, устанавливаются замки, петли и все остальное, по желанию заказчика. Иногда двери, кстати, продаются вообще без каких-либо установленных элементов.

Нам нужен станок для нарезания брусков нужной величины из заготовленного материала. Цена такого станка составляет 20 тысяч рублей. Далее, когда у нас есть рама, нужно просверлить отверстия и собрать раму – нужно купить хорошее сверло по дереву, примерно 6 тысяч рублей. Прикрепив на клеящий материал обивку к раме, нужно зачистить углы и выступы, разные неровности на боковых гранях, для этого нам понадобиться шлифовальная машинка. Цена такой машины колеблется в зависимости от производителя, возьмем простую, за 6 тысяч рублей.

Исходя из опыта профессионалов, один мастер, работающий с этим набором оборудования, может в час собрать одну дверь, без замков и петель. Час, кстати, это очень усредненное значение, бывает, дверь собирается за 20 минут. Для повышения производительности можно купить два комплекта оборудования и поставить в помещении. Два мастера работающих одновременно произведут в два раза больше дверей.

Секреты поиска персонала для производства

Учитывая желание быстрее окупиться и получать больше прибыли, мы будем ориентироваться на двух мастеров, работающих одновременно, но отдельно друг от друга. Хорошего мастера по работе с деревом найти несложно, у нас в стране есть куча неработающих токарей и прочих мастеров, способных справиться с этой работой. Выгода нанимать таких профессионалов заключается в их низкой заработной плате – 15 тысяч рублей в месяц. За эти деньги работник цеха будет производить двери их готового материала, выставлять их в складское помещение и помогать грузчикам загрузить двери в грузовую машину.

Рекомендуем прочитать:

Мы не можем брать кого-попало на работу, ведь от качества произведенных дверей зависит лояльность потребителя. И не забывайте про сарафанное радио, ведь если одной семье не понравиться качество ваших дверей, то и всем их знакомым качество тоже не подойдет. При поиске человека стоит узнавать, есть ли у него опыт работы в этой сфере. Каждый токарь сможет нарезать раму для будущего дерева, но не у каждого хватит опыта правильно поставить стекло в дверь, наклеить обивку. Лучшим способом проверки опыта работы будет простое собеседование – спросите о производственном процессе создания двери и если ответ вас устроит, можно взять человека на испытательный срок. Только если работа будет вас устраивать, нанимайте человека. Напомним, что мастера вам нужно два.

Правильно продаем свою продукцию

Нам не нужно рекламировать себя, так как в первую очередь продавать свой товар мы будем в строительные магазины. Ваша задача заключается в поиске ближайших магазинов с большим потоком покупателей. Предложите владельцу поставить ваши двери на продажу, а магазин за это получит 10-15% от прибыли за дверь. Это отличный стимул как для вас, так и для магазина – вы получите рекламу и сможете продать готовую продукцию, а магазин расширит свой ассортимент товаров. Постарайтесь добиться согласия на продажу в как можно большем количестве магазинов и торговых центра, от этого зависит ваша прибыль. Стоит так же положить на стойку строительного магазина несколько листовок с описанием ваших услуг, что бы клиенты могли проще найти себе исполнителя.

Кроме этого, не забывайте о рекламе в интернете. Люди чаще всего отказываются от предложенного товара в магазине по той причине, что двери не подходят под индивидуальные размеры или вкусы потребителя. Не проблема – вы ведь можете делать двери на заказ, под любой размер и вкус. Система рекламы в интернете довольно простая, вам просто нужно найти группы из своего города с большим количеством аудитории, дать рекламный пост с телефоном и получать заказы. Рекламная акция в месяц будет отнимать от бюджета 6 тысяч рублей, но приводить взамен много клиентов.

Рекомендуем прочитать:

Бизнес план производства дверей: расходы и доходы

Начнем, пожалуй, с расходов. Стартовыми расходами будет покупка оборудования для работы с деревом и сборки двери. Нам нужно купить два комплекта станков, сверлильных аппаратов и шлифовальных машин. Один комплект стоит 32 тысячи, два – 64. Нужно купить набор мелких инструментов для тонкой работы – 4 тысячи. Кроме этого, нужно сразу купить материалы, с которыми мы будем работать, это 15 тысяч в расходы. Расходы на функционирование составляют 30 тысяч на заработную плату двух мастерам по работе с деревом, 15 тысяч в месяц на аренду помещение и 6 тысяч на рекламу. Получается, на месяц работы нашего предприятия мы тратим 51 тысячу рублей.

Оценивать потенциальную прибыль мы будем исходя из минимальной цены на дверь – 1500 рублей. За рабочую смену один мастер может собрать минимум 4-5 таких дверей. То есть, один мастер за месяц принесет 180 тысяч рублей при полной занятости и если учесть, что вы продадите все. Отнимем от этого налог в 17,5%, затраты на материал, заработную плату и электроэнергию. Получается около 100 тысяч в месяц.

В статье рассматривается идея создания цеха по производству и установке межкомнатных дверей из дубового пиловочника.

 

Не углубляясь в технологию производства межкомнатных дверей, стоит отметить, что они бывают нескольких видов.

• Двери из деревянного массива различных пород. Такие двери чаще всего изготавливают из срощенных между собой деревянных брусков высокого качества. Полученное полотно калибруется, шлифуется и покрывается лаком требуемого оттенка.
• Технология производства дверей шпонированных (двери из шпона ) заключается в облицовывании деревянного каркаса требуемого размера шпоном древесины ценных пород. Иначе говоря, на деревянный массив или заполненный сотовым картоном деревянный каркас с помощью пресса приклеивается тонкий лист (обычно не более 3 мм толщиной) дерева ценных пород. Такой лист имеет тот же рисунок и текстуру, что и натуральное дерево.
• Ламинированные двери представляют собой каркас, покрытый пластиковой ламинированной пленкой любой текстуры и цвета. От технологии нанесения покрытия и его состава зависит и цена таких дверей.

Цех будет производить:

• межкомнатные двери
• погоннажные изделия:
• наличник;
• дверной короб;

Каналы сбыта

Фирма не будет заниматься самостоятельной установкой межкомнатных дверей, реализация готовой продукции будет осуществляться через следующие каналы сбыта:

• строительные организации, занимающиеся ремонтом квартир, офисов и т.д.;
• розничные точки по продаже строительных материалов;
• крупные строительные магазины и гипермаркеты;
• подробную информацию о сбыте читайте в общей статье о схемах реализации товара через строительные магазины .

Сырье

Основным сырьем для изготовления межкомнатных дверей является:

• Лесосырье (пиловочник). Стоимость кубического метра зависит от породы дерева, так стоимость дубового пиловочника составляет в среднем 6 000 рублей;
• Клей марки Клейберит 303.2 для торцевого сращивания и сращивания бруса в деревянный щит. Средний расход клея составляет 0,16 кг/м2. Стоимость тары массой 1000 килограмм составляет 111 300 рублей.

Технология производства

Процесс изготовления дверей состоит из следующих этапов:

1. Распилки исходного сырья.
2. Сушка заготовки
3. Роспуск необрезной доски
4. Нарезка шипа и сращивание заготовок п
5. Срез и калибрование дефектных мест.
6. Нанесение клея и сращивание заготовок в деревянный щит
7. Калибровка размеров полотна
8. Нанесение рельефа и рисунка
9. 9 Шлифовка дверного покрытия
10. Нанесение лака и специального раствора
11. Сушка готового изделия

Требуемое оборудование

Исходя из выше перечисленных этапов, для производства дверей требуется следующее оборудование:

	Наименование
	Ленточная пилорама «ЛП 60 Фермер»
	Cушильная камера СКФ-100 .
	Шипорезный станок MX2108A
	Пресс для торцевого сращивания PSK 3100
	Пресс пневматический для сращивания деревянного щита Эльбрус 1П-100
	Форматно-раскроечный станок Griggio C 30
	Вертикальный фрезерно-копировальный станок Italmak FR3B
	Калибровально- шлифовальный станок SR-RP950A

Технико-экономическое обоснование деятельности

Капитальные затраты:

Для организации цеха требуется следующие инвестиции:

Расчет выручки и прибыльности деятельности

На начальном этапе в цеха помимо собственника бизнеса работают 2 столяра, Для расчета выручки, будем считать, что деревообрабатывающие предприятие производит в месяц 50 дверей. Средняя оптовая стоимость на рынке составляет 6 000 рублей. Следовательно, выручка цеха в будет составлять 300 тыс. рублей. Рентабельность деятельности 30 %, Окупаемости инвестиций 14-18 месяцев.

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

Рассмотрим подробнее производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами, рекомендации от предпринимателей с опытом и прочие подводные камни, на которые обязательно стоит обратить внимание.

Направления бизнеса

Стоит уточнить, что очень малое количество предприятий занимается изготовкой и реализацией сразу нескольких видов дверей, а для новичка и вовсе подобная организация принесет крах производства на первых стадиях ввиду значительного стартового капитала. Именно поэтому стоит определиться. Чаще всего производят двери:

1. Из массива дерева – в наше время они не так популярны ввиду своей дороговизны. Часто изготовление дверей из массива дерева делается на заказ в качестве эксклюзива для людей бизнес-класса и требует особенного творческого подхода к отделке и дизайну.
2. Деревянные шпонированные – чаще всего встречаются в квартирах незажиточных семей благодаря своей значительной дешевизне. Изготавливаются они достаточно легко из распространенных на рынке материалов.
3. Металлические – популярны даже больше, чем предыдущий вариант из шпона. Используются не только в бытовом хозяйстве, но и на частных предприятиях из-за надежности и прочности.
4. Алюминиевые – этот металл стоит особняком, используется реже для жилых домов и чаще для оборудования деловых и торговых центров, а также офисов. Более дешевый, но тоже качественный и надежный.

Уже в дальнейшем предприятие стоит расширять, и стоит это делать по принципу изготовления других конструкций из того же закупаемого материала.

Подыскиваем подходящее помещение

Подбирать стоит наименее дорогостоящее место, которое может похвастаться размерами площади, нижайшим уровнем влажности изнутри, наличием системы отопления и остальными коммуникациями и возможностью организации удобного подъезда грузовых и легковых автомобилей.

Самостоятельно же обязательно придется организовать следующие помещения.

Для работы с деревом

Понадобятся:

• отапливаемый отсек для первоначальной сушки завезенной древесины;
• цех для изготовления продукции;
• цех для лакокрасочных работ по дереву;
• цех для окончательной сборки деталей;
• склад для хранения готового товара.

Для работы с металлами

Предполагает уже значительно большее количество помещений ввиду большего количества этапов производства.

1. Склад для приема и предварительной подготовки металлического сырья.
2. Цех для обработки листов стали и проката.
3. Цех для сборки и сварки деталей.
4. Цех для покраски.
5. Отделение для декора продукции.
6. Цех для окончательной сборки деталей.
7. Склад для хранения готового товара.

Говоря об электричестве, желательно, чтобы на площадке находилась трехфазная сеть. С размерами будущего цеха определиться стоит, распланировав приблизительные объемы производимой продукции. Для предприятий, изготавливающих товар с нуля, стоит обзавестись площадкой размерами не меньше 400 квадратных метров. Для малого цеха подойдет и 100-150 квадратных метров.

Какое сырье придется закупить?

Как и в предыдущих случаях, закупки сырья зависят исключительно от разновидности двери. Несомненно, каждую стоит разобрать поподробнее. К примеру, технологи производства межкомнатных дверей из массива дерева любят использовать действительно дорогие, даже драгоценные породы деревьев вроде венге, цебра, орехового дерева, карельской березы или кипариса.

Во многом сорта делятся на красные и черные. Некоторые в себе сочетают оба, к примеру, мербау. Если брать более промышленные варианты для России, то к ним стоит отнести дуб, березу и сосну, реже – ясень.

Для производства более дешевых деревянных дверей начинающие, даже и опытные владельцы подобного бизнеса чаще всего используют готовые материалы. Ярчайший пример – производство шпонированных дверей.

МДФ высокой плотности и различные фанерные плиты также относятся к этому типу и обладают достаточно низкой себестоимостью. Кстати, заниматься производством «полуфабрикатов» также достаточно прибыльно, потому открытие линии подобного производства долго стать следующим этапом расширения. Помимо сырья, важно закупить и главные составляющие каждой двери:

• дверные петли;
• дверные замки;
• разного рода защелки;
• ручки;
• дополнительную фурнитуру (глазки, блокираторы и т. д.).

Вернемся к дверям, а конкретно к металлическим их вариациям. Чаще всего предприниматели выбирают изготовление из гнутого и уже прокатанного профиля. Вполне крепкие и надежные двери изготавливаются из алюминиевого профиля из стран Европы вроде Германии (Heroal) или Италии (METRA).

В России аналоги тоже существуют, и наиболее популярными являются Агрисовгаз и Алунекст. Для дешевых же металлических дверей используют более дешевые трубы, швеллеры и уголки, но большим качеством подобная продукция выделяться не станет.

Покупаем необходимое оборудование

На предприятии обязательно должно стоять профессиональное оснащение. Цех стандартно оборудуется двумя типами устройств, которые называются просто линиями. Они зависят от количества рабочих рук и эффективности производительности и потому называются автоматическими, полуавтоматическими и ручными. Новичкам мы советуем исключительно полуавтоматы, и на это существуют причины.

Во-первых, подобное оборудование стоит намного меньше полноценного автоматического, ведь некоторые из станков вполне заменяются на более дешевые аналоги. Кроме того, его эффективность достаточно высока в сравнении с ручным трудом – выходит получить около 15-20 изделий за день, чего не позволяют ручные технологии.

Да и человеческий фактор доведен до возможного минимума, что, конечно, все еще обязывает нанимать профессионалов высшего класса и контролировать процесс, но не в больших количествах. К необходимым для закупки аппаратам относятся следующие:

1. Полуавтоматизированная гильотина или станки, режущие металл.
2. Пресс для сгибания стальных листов или же для сращивания деревянных щитов.
3. Сварочная машина или стандартный аппарат для сварки (на производство алюминиевых дверей или дверей из другого металла).
4. Лакокрасочное оборудование.
5. Ленточная пилорама (для деревянных работ).
6. Сушильная камера для дерева.

Все вышеописанные станки в основном занимают небольшое количество места, что тоже позволяет неплохо организовать рабочий процесс. Не стоит забывать о закупке мелкого инвентаря вроде болгарок, пил, стеллажей и прочего, что позволит добиться оперативной работы завода.

Набираем штат сотрудников

Выше уже писалось, что для предприятия обязательно придется привлечь хотя бы небольшой штат сотрудников. Несомненно, каждый работник в цеху должен быть профессионалом высшего класса во избежание проблем с оборудованием, травм на рабочем месте и потери продукции. Остальной персонал также должен быть квалифицированным, но требования к водителю и тем более грузчику всегда иные. Вам будут нужны:

• главный управляющий в цеху;
• мастер цеха;
• работник-оператор – 2 человека;
• водитель;
• механик;
• грузчик;
• бухгалтер.

Владелец бизнеса имеет право заниматься заключением договоров и поиском клиентуры, а также полным контролем за ходом работ. Именно он обязан проводить разговоры о безопасности и готовить предприятие под все требования инстанций.

Видео: производство дверей как бизнес.

Рентабельность и определение стартового капитала

Возьмем как пример открытие предприятия, рассчитанного на древесно-шпоновое сырье, открытого в среднем региональном городе России и работающего на полуавтоматической линии.

	Строка расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Первоначальная аренда за два месяца	40
2	Закупка необходимого оборудования	1 100
3	Установка оборудования в арендованное помещение	500
4	Коммунальные услуги	15
5	Оформление документов	50
6	Заработная плата работников-операторов и бухгалтера	25 х 3
7	Заработная плата мастера и управляющего	35 х 2
8	Заработная плата водителя и механика	20 х 2
9	Заработная плата грузчиков	15 х 2
10	Закупка сырья (дерево, краска и т.д.)	400
11	Закупка инвентаря (петли , ручки и т.д.)	80
12	Маркетинговая кампания	15
13	Налоги	75
14	Непредвиденные расходы	20
	Итого:	2 510

Если взять в расчеты, что в первый месяц ежедневно завод выполняет по 15 дверей, а продает по 3, после чего продает целую партию в конце месяца, то приблизительный доход предприятия к концу месяца при учете средней цены двери на рынке в 12000 рублей равняется 900 тысячам рублей.

При этом не стоит забывать про ежемесячные затраты на производство. Чистая прибыль в таком случае составит около 250 тысяч рублей. С повышением производительности и увеличением клиентской базы окупить стартовые вложения можно за 4-7 месяцев, что делает рентабельность бизнеса крайне высокой.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Двери изготавливают уже настолько давно, что порой складывается мнение, что уже внедрять новый вид дверей на рынок нет совсем никакого смысла. Но учитывая все новые технологии, производители как-то сумели создать новые совершенно уникальные двери, которые сильно отличаются от своих предшественников.

Для производства современных межкомнатных дверей применяются новые материалы. За счет этого производитель может смело держать свои позиции на рынке товаров и услуг. Обычно люди начинают приобретать новые межкомнатные двери не во время ремонта а во время покупки квартиры или дома, либо при непосредственном совершении капитального ремонта. Новые двери это не только неотъемлемая часть любого помещения, они также служат несомненным украшением квартиры, также ими можно прекрасно разделить пространство между комнатами.

Преимущества

Межкомнатные двери имеют ряд преимуществ:

1. Межкомнатные двери изготавливаются из дерева самых разных пород. Они производятся несомненно только из брусков высокого качества, которые предварительно прошли шлифовку, калибровку и только после этого их в обязательном порядке покрывают лаком.
2. Существует такой вид как шпонированные двери. Технология производства таких дверей заключается в том, что происходит полная облицовка каркаса с использованием шпона древесины самых различных пород. Затем, как только все готово, используя пресс, а на деревянный каркас приклеивают тонкий лист дерева, толщина которого не должна превышать 3 мм. У шпона тот же рисунок, что и у натурального дерева.
3. Ламинированные двери получаются в результате покрытия деревянного каркаса ламинированной пленкой различной текстуры и цвета.

Анализ рынка

Прежде чем открывать собственное производство по изготовлению дверей, вам нужно провести полный анализ конкурентов и их реальных возможностей. Помимо этого стоит достоверно оценить все возможные ошибки и промахи других фирм-производителей.

Чтобы удачно создать конкурентоспособную продукцию вам стоит выполнить самые главные правила:

1. При производстве межкомнатных дверей использовать материалы только высокого качества
2. В производстве должны участвовать только современные технологии
3. Ценовая категория должна отличаться от стоимости конкурентов, а точнее они должны быть ниже, но, ни в коем случае не выше.

Помещение

Чтобы начать производство дверей по бизнес плану нужно хорошо позаботиться об аренде помещения, площадь которого не должна быть меньше 200 кв.м. Самым лучшим вариантов в этом случае считается аренда промышленного цеха. При этом стоит принимать во внимание, что изготовление любых межкомнатных дверей - это тяжелый комплекс операций, которые всегда проходят поэтапно один следом за другим.

К тому же весь производственный цех нужно разделить на части, учитывая все проводимые процессы по изготовлению дверей:

1. Распил нужного материала
2. Сушка материала
3. Сращивание полученных заготовок
4. Уничтожение дефектов
5. Нанесение нужного рисунка
6. Шлифовка материала
7. Нанесение специального покрытия или лака
8. Сушка полученного изделия

Персонал

После того, как все необходимое для изготовления межкомнатных дверей готово, следует подойти с профессионализмом к вопросу: как подобрать правильно квалифицированный персонал. Любой бизнес план по производству межкомнатных дверей предусматривает не только массовое, но и индивидуальное изготовление дверей. Поэтому вам нужно нанять для этого как минимум двух менеджеров, задача которых заключается в сборе заказов, они должны также находить пути сбыть произведенной продукции.

Чтобы обслуживать линии производства вам потребуется нанять для этого соответствующий персонал, который должен состоять не менее, чем из 8 человек. Помимо этого, в вашем штате должно быть два водителя для доставки заказанной продукции. Чтобы делать замеры и установку стоит нанять бригаду их четырех человек. Для решения всех экономических задач и ведения бухгалтерского учета, вам потребуется опытный экономист и бухгалтер.

Реклама

В момент, когда вы будете работать над составлением бизнес плана по производству межкомнатных дверей, стоит позаботиться об организации рекламного продвижения своей продукции. Этим можно заняться самому, либо воспользоваться услугами специализирующихся на рекламе агентств. Размер расходов на осуществление рекламы напрямую будет зависеть от вида и класса производимых дверей. Если вы планируете изготавливать двери «эконом» класса, то рекламу просто достаточно влить в интернет. Если хотите прорекламировать элитные двери, то в этом случае нужно размещать сведения о своих услугах в разные строительные и дизайнерские журналы. Но самым эффективным рекламным ходом будет реклама на телевидении.

Расходы и доходы

Таблица с расчетами расходов

Стоит также отметить, что есть возможность существенно сократить свои ежемесячные расходы на аренду, если вы приобретете в собственность помещение под изготовление дверей разных видов, но в этом случае размер капитального вложения может увеличиться не менее чем на 30 млн. рублей.

Доход

Какой доход будет от производства межкомнатных дверей сказать довольно сложно, но если примерно рассчитать, то при изготовлении в месяц 100 дверей, доход, может быть, достигнут в размере 500 тысяч рублей при стабильном рынке продаж.

Вывод

Таким образом, при верно составленном бизнес плане изготовления межкомнатных дверей и при строгом соблюдении расчета всех бизнес действий, у вас может все окупиться уже через два-три года. Лишь при существовании постоянного рынка сбыта можно говорить о том, что ваша идея не напрасна и у вас все получится. Помимо этого, предварительно вам желательно согласовать с торговыми точками, что вы будет им поставлять свою продукцию для дальнейшей реализации.